전기모터] 영구자석의 종류 (제작법에 따른, 형태에 따른)

주로 쓰이는 물성,

NdFeB 단점: 고도전율로 와류손 발생이 크다

NdFeB의 높은 도전율 -> 자석의 와류손 발생 커 -> 자석 분할 -> 와전류의 평균경로가 길어져 와전류가 저감

소결자석: 자석의 원재료를 분쇄한 후 녹이고 조합하여 불에 굽는 자석

장점: 전체 자석의 체적 당 원재료의 비율이 가장 높기에 자기장의 성능이 높아

본드자석: 자석의 원재료를 비자성체와 섞은 후 본드를 섞어 제조하는 자석

단점: 전체 자석의 체적 당 원재료의 비율이 가장 낮기에 자기장의 성능이 떨어져

장점: 가공성이나 가공의 정밀도가 높아 견인용 전동기에 주로 사용

레진과 함께 사용하는 제품 사용

상온 응고 or 고온응고

고온을 안 하려는 이유는 비용!

상온을 안 하려는 이유는 보통 완전히 굳는데까지 시간이 오래걸려서!

Bar (Segment), Arc, Ring타입의 자석 형상

Segment

장점

데드존이 없음 / 이들은 하나의 자석 = 하나의 극

(데드존: 다극 착자된 자석의 N극과 S극 사이에 존재하는 완충지대로, 해당 영역에서는 자속 발생이 없음)

자석 비용 절감, 가공이 용이함

단점:

상대적으로 코깅 토크 저감 설계가 복잡

모터 제조 비용 및 Cycle time 증가 (극수가 증가함에 따라 그 개수만큼 자석을 박아 넣어야함)

(필요 자석 개수 증가 -> 제조 비용, 공임, 물류비 증가 à 모터 제조 비용 증가)

Ring

장점:

극수와 착자 패턴 조정 용이함 – Ring내에서 극 분할하여 다른 방향으로 각각 착자 가능

코깅 토크 저감 설계 용이(다극화, 스큐착자) – 착자 시 비스듬한 스큐착자 가능

스큐착자: 적층 방향으로 수직이 아니고 비스듬하게 착자하는 방식 = 코깅토크 저감 설계 및 토크리플 조절 용이

모터 제조 비용 및 cycle time 절감 – ring 자석 하나를 분할하여 사용

단점:

생산 수율 낮음 -> 단가 상승

데드존 발생 -> 자석 가격 대비 성능 떨어져