구리 워터블럭 가공 ~ 구리블럭에 여러 원통길을 뚫고 피팅으로 연결

차례

- 구리 워터블럭 가공/제작 결정

- 구리블럭 + 4~5개의 구멍 with 끝부분 Tapping

- 구리 워터블럭 제작

- 구리 워터블럭 완성?

 

 구리 워터블럭 가공/제작 결정

 

이번에 시스템에서 Radiator 대신 Water-block을 넣어야겠다는 결론에, 워터블럭 제작에 들어갔습니다.

2021.05.12 - [정리, 공부해요/기계공학] - 열유동 열교환 수냉식 쿨링 실험을 위한 시스템 설계 - 우선완성

열유동 열교환 수냉식 쿨링 실험을 위한 시스템 설계 - 우선완성

(위는 이전 시스템을 구성했던 내용이 담긴 포스트입니다)

 

구리블럭 안의 꼬블꼬블한 길을 내기엔 가공비용이 비싸고 (위아래 따로 가공을 하고 열처리로 붙인다고 합니다.)

흐르는 유체의 특성상, 내부 표면이 매끄러워야 했기에 가공비용은 더 오르고 쉽지 않은 가공이라 하였습니다.

(더군다나 왠만하면 내경 4.5mm로 맞추어, 유체의 흐름이 깔끔했으면 했지만 그러면 더욱 힘들다고 ..!)

 

해서, 구리블럭에 4~5개의 원통 길을 뚫고, 시스템 구성에 사용한 SUS316파이프로 U자 길을 만들어 주기로 했습니다

2021.06.16 - [정리, 공부해요/기계공학] - SUS파이프 휘어 U자 흐름 만들기 (워터블럭 제작)

SUS파이프 휘어 U자 흐름 만들기 (워터블럭 제작)

위 포스트는 제가 곡률이 높은 U자 파이프를 만들기 위해 개고생한,, 시행착오.. 입니다 ㅡㅜ

 

 

 구리블럭 + 4~5개의 구멍 with 끝부분 tapping

 

개인적으로,, 뭔가 영롱해 보이던데 ㅎㅎㅎ 구리 이쁘네요 :D

2가지 가공을 맡겼습니다.

(개인적으로 여러곳 가공 비용을 문의해본 결과, 테스팅용 소량을 맡기기엔 '두경정밀'이 가장 괜찮더군요 ㅎㅎ)

(50만)

 

 

<<디테일>>

 

하나는 시스템 유체가 흐를 워터블럭 ~ 시스템의 열을 빼주는 역할

• 내부 표면이 비교적 매끄러워야 했습니다. --> 두경에서 가공이 힘들기에 두경에서 외주를 맡겨 제품을 전달 받았습니다. (드릴이 아닌 다른 공법을 사용했다고 하는데,, 기억이 나질 않네요) (외주맡긴 이 제품은 태핑에서 내부로 이어지는 부분도 아주 깔끔하니 좋았습니다!)
• 호원에서 구입가능한 커넥터로 마땅한게, OD 1/4 파이프 ~ 1/4 PT숫나사 뿐이라 모든 원통 구멍의 양끝에 1/4 PT 암나사부 태핑이 필요했습니다. (대충 지름이 14 mm 정도 됩니다.)
• 본래는 전체 시스템의 OD 1/4 파이프와 내경을 맞춰주기 위해 내부를 4.5mm로 뚫고 싶었으나 (커넥터의 1/4 PT 숫나사의 아웃풋도 대강 4.5 mm정도 됩니다. 그렇기에 이렇게 맞춰주면 유체의 흐름이 아주 깔끔한데) 깊이 130 mm의 '구리'를 가공하기엔 4.5 mm는 어렵다기에 10 mm로 뚫었습니다. (최소 6 mm면 된다고 했지만,, 선배와 상의 후 결정,, 그리고 후에 후회합니다 흑. 제 감을 따를 걸 그랬습니다 ㅜ)

그리고 위의 워터블럭 위아래 위치할 2개의 워터블럭 ~ 시스템의 열을 흡수해주는 역할

• 내부가 단층이 있던 (비교적 작은 내경의 가공이 가능한 방법은, 양쪽에서 드릴을 뚫는 것이고, 그렇게 되면 가운데 단층이 생기기 쉽다고 합니다. 드릴이 얇을수록 그 어긋남은 크기에 단층은 더 커질 것입니다.) 매끄럽지 못하던 크게 상관이 없습니다.
• 폴리머 튜브를 사용가능하고, 폴리머 튜브의 원터치 피팅이 가능하며 숫나사를 가진 커넥터 사용을 계획하고 있습니다. 연구실에 폴리머 튜브 외경에 맞고 1/8 PT 숫나사를 가지는 커넥터가 있기에, 1/8 PT 암나사부의 태핑이 필요.
• 접촉면에 TIM (Thermal Interface Material)을 바르고 위아래 볼팅으로 압력을 주어 워터블럭간 접촉저항을 최소화 해주기 위에 4모서리에 M4 볼트가 들어갈 구멍 필요

 

 

마치며

 

가공 맡긴걸 받았으니,

이제 제작 들어가겠습니다 :D

(길어질거 같기에 짤랐습니다, 개인적으로 긴 글은 읽기 싫기에.. 흐..)